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宋宝军
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尊敬的领导,同事们:

大家上午好!我是来自锅炉公司锅炉设计开发处的宋宝军。感谢集团公司授予我“哈电榜样”这么崇高的荣誉,荣幸之余感到不安,我只是做了一名技术人员应该做的事。非常荣幸与各位交流分享我的工作经历。

2002年,我从西安交通大学热能工程专业毕业,当时怀着“学什么专业,干什么活”的想法从大西北来到大东北,走进了共和国长子大院―哈锅公司。时间飞逝,一晃我在技术岗位上工作了十八年,从初出茅庐成长为技术骨干;从一名普通设计员锤炼为可独当一面的领军人才;从刚入厂说话都脸红的腼腆青年成长为可娓娓道来的技术工匠。十几年来,岗位、环境、方向、经验在改变,但不变的是我在工作中做好引领者、开拓者、先行者的追求。以下结合十几年的技术研发创新,市场开拓,做大做强方面谈谈自己的体会。

首先,做技术的引领者和开拓者,不做技术的跟随者。新疆准东煤田煤炭储量高达3900亿吨,但准东煤含有大量的碱金属极易造成锅炉严重结渣,烟道内受热面堵灰,无法稳定燃烧。所以准东煤一直没有得到充分的利用。如何让准东煤安全稳定地燃烧,甚至实现高效燃烧,谁就攻克了破译了准东煤密码。通过依托公司燃烧试验平台、现场调研分析、制定攻关课题、查阅国外文献、多次专业评审,在克服一系列前所未有的困难之后,由我主导开发出了350MW超临界准东煤锅炉,运行后实现了燃用90%以上准东煤的重大突破。之后又陆续开发出600MW以上超(超)临界准东煤锅炉,垄断了新疆地区70%以上的准东煤项目,成为此地区最大的锅炉供货商。2016年12月,“燃用准东煤超(超)临界锅炉研制及工程应用示范项目”获得中国工业领域最高奖项——第四届中国工业大奖,与高铁、探月齐名,使锅炉技术登顶国内动力装备制造之巅。

随着国家对机组能耗、环保方面的政策调整,各投资方也相继提出更高的要求。国内新建机组一次再热的超超临界机组的发电煤耗已经降低到267g/度电,但从能量利用情况来看,还有“油水”可挖。锅炉公司率先在国内进行二次再热机组的创新开发工作,本人也带领创新工作室展开二次再热机组的设计攻关工作。历时两年,终结硕果——2015年6月27日国内首台660MW等级二次再热机组-安源电厂顺利投运,同年底世界最高参数1000MW等级二次再热机组-莱芜电厂顺利投运。百万二次再热机组投运后发电煤耗达降到了255g/度电,机组整体效率超过48%,树立了世界二次再热机组最先进的标杆,也奠定了哈锅在二次再热设计开发方面市场领先地位,市场占有率远远领先于同行业。《660MW超超临界二次再热锅炉研制及应用》项目荣获黑龙江省机械工业科学技术一等奖;《超超临界二次再热锅炉研制及产业化》荣获中国机械工业科学技术一等奖。

其次,在开拓市场方面做“一带一路”的先行者,让世界爱上“哈锅造”。经过多次的引进、消化吸收、再创新,国内锅炉技术走到了世界先进技术的前列。在“一带一路”的重大倡议下,我们用自主先进技术点亮一带一路。

锅炉公司首先积极践行树立了巴基斯坦萨希瓦尔、卡西姆两个超临界项目典范。萨希瓦尔电站是中巴经济走廊“优先实施”项目,在设计初期制定不同的方案供业主择优选择。项目执行期间,主抓技术总设计,讨论评审,稳步推进项目前行。该项目启动阶段实现了锅炉水压、厂用带电、锅炉酸洗、点火吹管、并网发电、168小时满负荷试运等9个“一次成功”,创下了中国企业海外同类型电站项目建设和指标的新记录。亚洲地区开花结果,非洲大地上更是锦上添花。摩洛哥JERADA项目是“一带一路”非洲区域的重点项目,该项目是出口国外首台自主知识产权350MW超临界项目。我与团队一起认真研究特殊要求、合同条款、落实标准、准备方案,在团队的努力下,该项目于2017年11月25日顺利投入商业运行,各项参数稳定、指标优良,为哈锅在非洲又赢得了“铁粉”。

此外, “一带一路”沿线的俄罗斯、哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、乌兹别克斯坦、印尼、孟加拉、土耳其、印度、塞尔维亚等国诸多项目捷报频传。这些项目不但推动了当地经济的发展,改善了民生,而且让世界认识“哈锅造”,让世界爱上“中国造”!

最后,谈谈在新时代下做“高质量发展”的践行者,从创新中要效益。当前国内火电机组急剧下滑,市场的竞争也极为激烈,更需要技术人员主动开展提高产品质量、加大设计优化、提高创新力度,降低设计成本。

带领技术人员在执行工程中开展成本控制优化设计,确保技术方案性价比最佳。超(超)临界无泵启动系统、超(超)临界减温水系统优化方案、水冷壁节流孔圈优化方案、350MW亚临界下水管优化、超(超)临界锅炉受热面国产化及级数优化、塔式褐煤锅炉抽烟口结构优化、二次再热机组烟气再循环系统优化等由我和团队参与的降低设计成本项目累计超过4亿元。特别是先后主导完成了百万塔式锅炉省煤器逆流布置优化、高压高再出口集箱炉前布置、高压再热器受热面交叉布置优化、高低压省煤器系统流程优化等,使单台炉成本降低1000余万元。百万塔式锅炉桁架结构优化降低金属重量20-25%。成本控制,技术优化但产品的性能指标、安全性和可靠性不断提高,得到用户的高度评价。

2017年开始锅炉产品向中小机组和新产业机组转型。先后对中小机组的汽水系统流程配置、汽包选材及布置、主体结构布置及炉顶结构、尾部脱硝结构及布置、炉内受热面材质及规格种类、燃烧与烟风道结构、荷载统计算法等展开优化,中小机组煤粉锅炉成本降低10%以上。

当今时代是知识经济时代,谁掌握了关键技术,谁就能笑到最后,谁创新能力越强,谁就发展越好。公司在积极推进转型升级,推进650℃锅炉、700℃锅炉的创新研究,加大燃煤耦合生物质、垃圾等新能源技术的研究力度。作为技术创新的带头人,不仅要掌握关键技术,而且必须加强创新力度,紧紧抓住国家“一带一路”、新一轮振兴东北老工业基地政策和煤电节能减排升级改造带来的机遇,大力提升自主创新能力和产品核心竞争力,为公司高质量发展创造源源不断的动力,为蓝天白云绿色家园贡献力量。

在这里我还要特别感谢锅炉公司的技术团队,众人拾柴火焰高,技术的先进不是一个人技术先进,是全体技术人员和支持技术发展的领导的共同努力下取得的成绩。同时也要感谢我家人的支持和理解,为我解除了后顾之忧,使我全身心投入锅炉设计工作。

星光不负赶路人,时光不负有心人。我们在锅炉技术“新时代”发展之路上昂首阔步,砥砺前行!

谢谢大家!

 
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